到2020年底前,重點區域鋼鐵企業超低排放改造取得明顯進展,力爭60%左右產能完成改造,有序推進其他地區鋼鐵企業超低排放改造工作;到2025年底前,重點區域鋼鐵企業超低排放改造基本完成,全國力爭80%以上產能完成改造.
本文介紹了采用超精細濾料制成的波形褶皺濾袋,在粉塵顆粒物超低排放改造項目中的技術特點及使用效果.
目前國內很多鋼鐵企業都已經成功通過使用折疊濾筒實現超低排放.
降低濾料表面過濾風速,是一個可以立竿見影降低排放濃度的方法.
袋式除塵器是治理大氣粉塵污染的高效除塵設備
除塵器內布袋使用的好壞是一個系統性問題,而不是單純的布袋因素,只有設計合理,施工精細,運行科學,才有可能實現除塵布袋高效,低阻,穩定和良好的運行.
水泥行業的粉塵排放是現階段主要顆粒物污染源之一(三大顆粒物排放行業分別為鋼鐵,水泥,火力發電).
燃煤鍋爐的電除塵器改造工程設計同時要考慮到運行環境(包括當地氣候條件等),可利用空間等因素,也要兼顧改造后的節能與成本控制問題.
目前,應用于燃煤電廠的除塵設備主要有靜電除塵器,袋式除塵器,電袋復合除塵器三類.其中,靜電除塵器因其初期除塵效率極高,使用能耗較低等優點而占據主導地位.但由于部分靜電除塵器已接近使用年限,內部部件嚴重老化且維護日常運行困...
隨著我國經濟的高速發展,電力,鋼鐵,化學等產業也得到了迅速的發展,但燃燒產生的煙塵及各種有害氣體的排放也對環境的可持續發展造成了嚴重的威脅.袋式除塵器是當前廣泛應用的高效除塵器,濾袋的安全運行對保證除塵器的煙塵排放達標具...
袋式除塵器如果設計結構偏小,內部煙氣流速高,本體阻力高,脫硫出口的高含塵濃度,將沖刷濾袋,導致大范圍破袋現象的發生.
針對燃煤機組超低排放設施的技術性能,環境效果,設備穩定性,正確合理地對布袋除塵器進行設計及改造,采用了褶皺濾袋,在改造周期短的情況下,解決了燃煤鍋爐濾袋破損的問題,同時達到了煙氣凈化合格排放的要求.
本文分析了布袋除塵器原設計存在的缺陷,并針對國家最近排放標準的要求,描述了除塵器結構上與濾袋破損有關的幾個關鍵點.
針刺技術是占比最多的濾料生產技術,尤其在歐洲普遍采用該方法.主要有以下幾種特殊處理技術:超細纖維使用,膜技術應用,其他技術.
近年來納米纖維主要的制備方法,包括熔噴法,靜電紡絲法和共混海島法.
經濟的蓬勃發展對我國高溫煙氣過濾材料提出了更高的需求.
我國高溫過濾用紡織品行業近年來發展穩步上升,但在纖維原料生產技術,加工成型及后整理技術及裝備,功能化材料技術,等方面仍存在薄弱點.
低阻節能的超凈濾料將成為未來濾料研發的新目標
目前我國濾料產品進入鼎盛期,供銷兩旺.
濾袋袋口作為連接除塵器花板的密封件,同時起到了袋口的密封性和整條濾袋的承重性.現階段各工業行業都提出了排放小于10mg的標準,同時5mg的排放也已經成為一些大型企業的必達標準.氈條式袋口現已成為袋口密封的最優選擇.