1)基于碳捕集的超凈低阻高效濾料：伴隨著雙碳政策的實施，煙氣經袋除塵過濾后將顆粒物濃度控制在1mg/m3以下，可直接進行碳捕集，低阻節能的超凈濾料將成為未來濾料研發的新目標。基于熔噴纖維、納米纖維、海島纖維表層的超精細濾料，以及易清灰的功能性乳液浸漬處理、永久極化后處理、超精密覆膜等先進工藝將為新濾料的開發提供技術支撐。

2)復雜煙氣環境的多樣性濾料：針對中國龐大的工業門類與巨大的應用場景，各種新應用層出不窮，所需的特種濾料種類繁多，例如針對焦化或脫硝前等場景應用的300-400℃高耐溫濾料、針對難控制的氨逃逸場景應用的耐堿或耐酸堿交替的濾料、針對袋除塵大濕度禁區的超超疏水濾料、針對燃爆場所超細粉體收集的抗靜電覆膜濾料等差別顯著、小批量、高利潤濾料產品將成為袋除塵技術追逐的熱點。

3)功能性濾料：針對煙氣復雜污染物聯合去除需求，在濾料上負載低溫催化劑而形成的“除塵+脫硝”、“除塵+脫二噁英”等技術被研發出來并正在得到擴大應用。浙江鴻盛和中科院過程所聯合研發的新型催化脫硝除塵功能濾袋取得了技術突破，在水泥行業煙氣凈化項目中獲得應用，其以濾袋為載體負載中低溫脫硝催化劑，實現了除塵+脫硝耦合煙氣治理。現場應用顯示，濾袋在運行溫度180~220℃時，脫硝率可達92.6%~93.2%；運行溫度220~260℃時,脫硝率可達95.1%~97.4%。可實現NOx排放濃度50~100mg/m3,顆粒物排放濃度小于5mg/m3。

4)廢舊濾袋再生與回收：我國每年消耗6000多萬條濾袋，相當于2億平米濾料，10萬多噸纖維，不僅產生大量的二次污染，對濾料行業來說更是巨大的浪費，如今廢舊濾袋處理已成為袋除塵行業的卡脖子難題。東北大學經過十余年的潛心研究，開發了針對廢舊PPS濾袋、PPS+PTFE復合濾袋、芳綸濾袋的高品質回收利用技術，創新性的技術路線解決了困擾濾料行業多年的廢舊濾袋難回收這一重大難題。江蘇奧凱環保公司針對濾清行業及其他行業在役濾袋易出現的高阻力問題，研發了濾袋清洗技術，實現了高阻力濾袋的再生。但是濾袋再生與回收作為一個特殊行業，在濾袋回收操作、運輸、經營等過程需要特殊關注，政府應出臺政策進行引導和扶持。

5)面積擴大的異形濾袋(褶皺濾袋、濾筒)：值得一提的是，由于中國近年經濟發展較快，鋼鐵、水泥、燃煤電廠等行業產能迅猛增長，煙氣量急速增加，但留給除塵設備的占地面積無法隨產能增加而擴大，而且對排放濃度的要求是更加苛刻的10mg/m3甚至是5mg/m3，如何利用有限的空間及最少的工程量、最短的工期實現超低排放是目前業內最現實和迫切的需求，以褶皺濾袋或濾筒來替代常規圓筒成為企業的首選。廣州華濾環保公司研發的超低排放濾筒，采用低克重針刺氈或紡粘濾紙，將其加工成外徑不變、圓周30-50褶，長度2-3米，自帶內支撐的濾筒，過濾面積可擴大2-3倍，在大折距易清灰的濾筒結構設計、濾簡技術性能、濾筒自動化折疊工藝、濾筒等距熱熔綁帶技術、濾筒無毛刺無焊痕螺旋一體式骨架等方面取得了創新突破，在鋼鐵行業實現大規模應用，可以將粉塵排放濃度長期穩定控制在10mg/m3以內。撫順天宇濾材公司、蘇州恒清環保公司研發的褶皺波形濾袋，在外徑不變條件下，通過自動縫合技術加工成圓周8-10個褶、長度6-7米的濾袋，使用星形特殊袋籠，過濾面積可擴大1-2倍，在氧化鋁、燃煤電廠等行業實現了褶皺濾袋的大型化應用。