轉爐二次除塵工藝路線

利用塵源點上方及周圍設置的煙氣吸塵罩，收集冶煉和操作過程中產生的轉爐二次煙氣，再通過系統管網進入負壓脈沖式袋式除塵器進行過濾，凈化后滿足排放要求的氣體通過引風機排入大氣，除塵灰由汽車集中清運。

超精細濾料技術

超精細濾料采用梯度(漸疏式)結構，面層加入超細纖維，提高了過濾表面的致密性，使得濾料孔徑小、孔隙率高，粉塵的捕集效率提高，形成的一次粉塵層更細更薄，減少粉塵浸入，形成以粉塵過濾粉塵的類表面過濾形式。

波形褶皺濾袋技術

波形褶皺濾袋針對橫截面積為圓形的除塵濾袋，改進制作成波形恒 衣相對于同一直徑的圓形濾袋而言，沿圓周方向縫制成均勻的波浪形，每組波峰與波谷凸圓周兩兩相對，此時濾袋的橫截面形如一個齒輪狀，再根據濾袋長度，在濾袋外，沿濾袋縱向縫制若干個束縛帶，束縛帶縫制在每個波峰上，濾袋的袋口部分捏褶縫制，袋底縫制方法與原來相同。這種形式的濾袋過濾面積可為同直徑圓形濾袋的1.3-1.8倍。

波形褶皺濾袋技術優勢及積極效果

1)增大過濾面積，減少改造成本及改造時間。對于改造項目，在除塵器原有體積及占地不變的情況下，僅依靠更換濾袋及袋籠，增加30%-80%過濾面積，從而降低過濾風速，可減少改造成本及改造時間，一般改造時間約為10工作日。

2)提高過濾精度。超精細濾料是波形褶皺濾袋高過濾精度的基礎，加入超細纖維，降低濾料孔徑，提高孔隙率，結合適當的過濾風速，從而達到粉塵顆粒排放要求。

3)降低運行壓差，節約風機能耗。由于使用波形褶皺濾袋，降低了過濾風速，從而降低運行壓差，可節約風機能耗20%左右。

綜上所述，改造效果好、投入少，改造周期短是本次改造的技術特點，充分體現了波形褶皺濾袋的技術優勢。

結語

(1)隨著國家環保工作力度逐漸加大以及對鋼鐵行業粉塵顆粒物排放濃度要求逐漸提高，實現粉塵顆粒物超低排放勢在必行。

(2)在鋼鐵行業煙塵防治技術改造中，不需要改變除塵器本體，結合系統診斷，更換波形褶皺濾袋即可達到粉塵顆粒物超低排放要求。

(3)通過本次鞍鋼集團鲅魚圈鋼鐵有限公司煉鋼部轉爐二次除塵超低排放改造項目的成功，可以得出結論：為適應綠色發展、超低排放的新形勢需求，通過采用超精細濾料制成的褶皺濾袋改造技術具有先進性，可作為良好的改造工藝技術路線進行推廣、應用。