(1)濾袋上部破損。

濾袋的破損出現(xiàn)在距袋口向下150mm左右處，此處為側(cè)面破損沿噴吹管方向連續(xù)幾個排列，在煙氣流出方向側(cè)磨損較重，有的濾袋甚至發(fā)生圓周性斷裂，濾袋內(nèi)部出現(xiàn)由上至下的大片濾料面層磨損現(xiàn)象，并露出白色PTFE基布，分析原因為噴吹管噴吹時，壓縮空氣夾帶顆粒物，氣流被煙氣引流導(dǎo)致氣流偏斜至煙氣流出方向。

(2)濾袋袋底折皺狀破損。

在袋底部破損部位，一處是在濾袋正下部將袋底磨損出洞，對破損濾袋進行觀測，發(fā)現(xiàn)濾袋底部破損口周圍未出現(xiàn)嚴重磨薄，為出現(xiàn)多次折皺后濾袋濾布的斷裂口，然后形成噴吹與煙氣流通通道，加大裂口范圍，另底部沿縫線周圍也出現(xiàn)多處皴裂現(xiàn)象。此類折皺破損考慮有以下幾方面原因。

第一，袋籠底部與濾袋底部間隙過大。過濾時濾袋向內(nèi)收縮量較大，當脈沖噴吹時，高壓氣流對濾袋產(chǎn)生了強大的沖擊力，使濾袋快速膨脹，在貼袋籠不緊處產(chǎn)生“膨脹”“收縮”現(xiàn)象更為劇烈，多次“膨脹”   “收縮”后，出現(xiàn)折皺折斷，袋底產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，產(chǎn)生小裂口后形成煙氣與噴吹氣流通道使裂口磨損增大。

第二，清灰壓力過大。現(xiàn)場運行參數(shù)顯示，布袋除塵器設(shè)置在濾袋內(nèi)外壓差達到1300Pa時，以脈沖壓力0.4MPa對濾袋進行脈沖清灰。一般正常濾袋脈沖壓力設(shè)置在0.2-0.3MPa即可滿足需要。隨著噴吹壓力增大，濾袋側(cè)壁的正壓力峰值逐漸增大，壓力峰值相對較大，噴吹壓力的提高使噴吹沖擊氣流對濾袋底部側(cè)壁的作用力加強。此時，如果噴吹壓力偏大，袋身過濾含濕量大的煙氣后透氣性變差，袋底腐蝕“塑化”、強力下降，造成濾袋底部出現(xiàn)沿袋底縫線圓周折皺折裂痕跡。

第三，袋籠腐蝕影響。該除塵器使用鋼質(zhì)袋籠，外部噴涂有機硅防腐材質(zhì)。由于使用年限較長及更換濾袋時對其磕碰導(dǎo)致部分防腐材料脫落，出現(xiàn)不同程度的銹蝕，袋籠的銹蝕對與濾袋的磨損與腐蝕影響也較大，使袋底強度降低。

(3)濾袋底部加強保護層及縫線處破損。

是在袋底向上100mm袋底加強保護層處(外側(cè)縫補一層濾袋布)。濾袋破損現(xiàn)象為袋底(及其側(cè)面)縫線針眼處上方的損壞斷裂及保護層豎縫線處裂開，分析破損原因主要為：首先，布袋除塵器采用在濾袋下部進風，并且氣流分布不均勻，主要進風處在中間單元，造成袋底受到高速氣流的沖刷誘發(fā)振動及晃動產(chǎn)生摩擦。其次，由于脈沖噴吹壓力偏大，造成袋底承受壓力較大；又因袋底尺寸偏大，與袋籠底部貼合不緊密，引起袋底的振幅偏大。因PTFE縫線的強力較大，且耐受氧化性煙氣的腐蝕性強，隨著濾料的老化變形，袋底“膨脹”   “收縮”程度加大，導(dǎo)致PTFE縫線對濾布牽拉力過大，出現(xiàn)濾布在縫線處拉扯破裂現(xiàn)象。可見，采用PTFE縫線雖能防范縫線斷裂，提高袋身的抗耐氧化、酸化腐蝕性，但其對濾料本身的牽拉力過大的情況也不可忽略。