細旦纖維對過濾效率的作用

細旦纖維、超細旦纖維的纖維直徑小，目前常規的無紡布濾料線密度多為2D的纖維，纖維直徑在14~18um,細纖維線密度一般是0.8D~1.5D,纖維直徑在6~14um,海島纖維直徑低至1.5mm。同面密度同材質的濾料，纖維線密度越大，纖維數量越少，濾料對粉塵的過濾宏觀上是利用篩濾效應，即依托濾料纖維層內纖維之間交錯形成的孔徑，在同面積內數量越少，交錯形成的孔徑越大。因此，加入細旦纖維、超細旦纖維，可大幅減小濾料的孔徑，提高濾料的過濾效率，從而實現超凈排放的效果。

超細旦的纖維如直接與常規無紡布2D纖維混紡，效果會打很大的折扣，而只有在超細旦單獨做一個面層，設置在常規粗旦無紡布濾料迎塵面表層，形成梯度濾料，才能有更好的過濾效果。梯度濾料的加工是在粗旦纖維濾料表層鋪一層細旦纖維層的復合過程，再通過復刺加固，最后經過后整理處理形成。無紡布加工過程中鋪網復合的車速一般在2m/min以下，后整理車速往往可以超過5m/min，因此無紡布的加工效率取決于鋪網復合階段，梯度濾料的加工增加了一道鋪網復合工序，時效降低了近50%，對生產時效有比較大的影響。

增加過濾面積對過濾效率的作用

濾袋的過濾效率除了與濾料本身的材料特性、結構有關外，濾料表面過濾風速也是影響濾袋過濾效率的一個核心因素。濾料表面過濾風速越大，氣流通過濾料纖維間的速度越快，越容易將粉塵從迎塵面粉餅層帶入濾料內部，再將粉塵從濾料內部帶出，導致排放濃度超標。因此，降低濾料表面過濾風速，是一個可以立竿見影降低排放濃度的方法。

除塵器風量是根據水泥窯產能進行設計的，通常是固定的，降低表面過濾風速的主要辦法是降低氣布比，換言之要增加濾袋的過濾面積。現行常用的方法有增加濾袋長度以及增加濾袋數量，這兩個方法的缺點是都需要改變除塵器結構，改造成本高，甚至部分除塵器設計時并沒有保留過多冗余，無法以這兩種方法進行改造。

為了能夠方便直接地替換現有濾袋以達到增加過濾面積的效果，濾筒是一個可行的方案。濾筒外徑與濾袋相同，無需對除塵器花板進行任何改動，只需裝完袋頭后，將濾筒直接從花板孔放入即可，操作便捷。濾筒通過將濾料打褶加工成多褶狀“峰谷”袋身，具有更高的過濾面積，

濾料“峰谷”結構在工況過濾時，在由外向內的風壓以及反吹脈沖清灰的往復作用下不會發生坍塌、鼓脹、變形，仍可保持多褶形態，保證了濾筒在過濾時面積穩定。在實際工況選型過程中，根據氣布比，設定濾筒過濾面積在超凈排放過濾風速，進行低表面風速運行，最終實現超凈排放效果。