此項目都采用兩級除塵.一級重力除塵,去除大的顆粒物,然后煙氣進入第二級袋式除塵,去除小的顆粒物,確保煙氣排放.此袋式除塵器為脈沖行噴吹類除塵器.
對瀝青混凝土拌合設備除塵,工藝采用慣性除塵(重力或旋風)加袋式除塵的兩級除塵方式,前級捕集粗粒塵及熾熱火星,作為骨料回收利用,后級捕集微粒塵并凈化氣體,收集的粉塵作為礦粉加入攪拌機回收利用.
由于現在主流工藝是瀝青混凝土原再生料混合比例生產,其產量,燃燒介質,原料不同,所產生的煙氣工況不同,目前沒有標準煙氣參數.
隨著我國經濟社會的快速發展,各種工程建設施工總量也在不斷增加,尤其是瀝青混合料生產過程中會產生大量的粉塵,會給周邊環境帶來一定的污染.
針對當前環保要求,結合瀝青攪拌設備工作過程中產生的污染物,選擇合適的除塵技術成為關鍵.
玻璃窯爐煙氣除塵設備,多采用純布袋除塵器.
在玻璃窯爐煙氣中的污染物主要為粉塵顆粒物,硫氧化物(SOx)和氮氧化物(NOx),來自于燃料燃燒以及原料高溫熔化過程的揮發和釋放.
其煙氣處理的一般工藝為:窯爐出口的高溫煙氣通過余熱鍋爐發電,經降溫后的煙氣進入脫硫裝置,脫硫后的煙氣再進入布袋除塵器,最后達標的煙氣經煙囪排放.
在銅爐投料口設置半封閉式吸塵罩,在投料口設計了活動式插板,捕捉銅爐治煉產生的煙塵與有毒物質.在除塵器前配置有溫度傳感器與混風閥,管道內煙氣溫度過高時啟用混風閥進行降溫.
粉塵主要是物料在布料,大板巖板壓制和巖板表面潔凈過程中產生,成分為陶瓷粉料.其生產過程中的布料系統和潔凈系統為半敞開式,模芯壓制成型系統為全封閉式,物料通過生產線時均會有大量揚塵現象.
危廢焚燒煙氣經過二燃室,余熱鍋爐,急冷塔急冷,干法脫酸,袋式除塵,主引風機及濕標脫酸達標后,增加一個降溫脫水罐,并將原配置在二級濕法塔上的水換熱器移到降溫脫水罐的循環噴淋管路上,通過這個水換熱器將降溫脫水罐里的循環水冷卻...
危廢焚燒煙氣凈化系統的工藝,比較典型的有“SNCR+煙氣急冷+干法脫酸+活性炭吸附+袋式除塵+主引風機+濕法脫酸+煙囪”的煙氣凈化工藝,此種工藝基本能滿足現階段國家和地方的環保排放要求.
由于平房倉轉運糧食設備安放在室外,且位置靈活,具有不確定性,所以無法設置固定吸塵罩.就需通過改進移動式卸糧斗及登高皮帶輸送機的結構來滿足抑塵需求.
經過某氧化鋁廠多臺焙燒爐電收塵設備的升級改造,設備實際進口溫度150-170°,出口溫度在90-110°,灰斗溫度80-100°,進口壓力-10500~-10700Pa,出口壓力-11100~11500Pa,進出口壓差6...
玻璃爐窯半干法脫硫除塵濾料常用的有聚四氟乙烯(PTFE)濾料,聚苯硫醚(PPS)與聚四氟乙烯混紡濾料等.由于玻璃爐窯煙氣溫度波動且煙氣成分復雜,導致濾袋未到使用壽命就出現糊袋,破損等情況,增加了玻璃爐窯生產企業的環保成本...
清灰控制器有定時和定阻兩種清灰功能,定時式清灰適用于工況條件較為穩定的場合,工況條件如經常變化,則采用定阻式清灰即可實現清灰周期與運行阻力的最佳配合.
LDMC系列電改袋收塵設備由電除塵器改造而來,保留原有電除塵的進出口封頭,將電除塵頂部高壓電源,外頂蓋和內頂蓋拆除,殼體內部的陰極框架和陽極板拆除保留其原有的進口氣流分布板,在原來殼體的基礎上加上袋收塵上箱脈沖系統,從就...
隨著科技的日益進步,影響電除塵器使用效果的因素也日益突出,主要集中在四個方面:1.粉塵特性,2.煙氣的性質,3.電除塵器自身的結構,4.電除塵器的使用操作.
近年來電解鋁采用500KA大型預焙電解槽為主要槽型,對項目的投資,運維,節能等方面提高了競爭力,而對電解鋁煙氣凈化系統來說,噸鋁排煙量減少,煙氣溫度從以往120°C提高到140-150°C,溫度提高對濾料耐溫提高了要求,...
面對雙碳目標下,回收利用鋁電解槽排放的低溫煙氣余熱,對電解鋁行業節能減碳具有重大的意義.