袋式除塵器內部的氣流設計理念要求除塵器內部各處的氣流速度不是均布,需要根據除塵器濾袋布置特點進行氣流分布,這樣才能達到較為理想的設計值.氣流分布板的合理設計,能夠保證整機的阻力保持在一個比較低的水平上.
熔噴表層氈過濾周期最長,表現了優異的性能.
老化過程承接潔凈過濾過程,是通過頻繁的壓縮空氣脈沖進行噴吹清灰.
常規針刺氈初始阻力最低,覆膜氈初始阻力高
實驗結果表明,常規針刺氈效率最低,對10μm粒子的效率在94.70%,對2.5μm粒子的效率在74.49%,對0.3μm粒子的效率僅為25.24%,說明該濾料在使用中微細粒子穿透率高.
捕集效率與阻力是濾料的兩個最重要參數.除塵濾料對工業粉塵的全塵效率都在99.99%以上,考慮實驗誤差,所以全塵效率實驗很難判定彼此性能優劣.為此,本實驗采用分級計數效率進行.
用萃取劑萃取提純PPS后,副產物是鹵族萘系試劑與萃取劑的混合溶液,由于鹵族萘系試劑價格昂貴,且存在有毒污染環境等問題,不能隨意處理或丟棄,進行了鹵族萘系試劑與萃取劑的分離實驗.
在工業生產中用鹵族萘系試劑回收PPS具有可行性.
由于PPS濾料面料緊實度,纖維間纏繞力均遠遠超過全新的PPS纖維,溶解難度大,因此首先在溫度分別為210℃,220℃,230℃,240℃的實驗條件下,測量0.1g,0.2g的PPS纖維在2種溶劑中的溶解率,以探究溶劑的溶...
清灰周期是兩次清灰之間的時間間隔,與除塵器的平均運行阻力直接相關,是評估濾料性能的一個重要指標. 清灰后剩余的壓差稱為殘余阻力,它反映的是濾料清灰后的瞬間阻力.
在相同情況下,更多的清灰次數,或者更短的清灰周期,濾料排放濃度會越高,更少的清灰次數,濾料排放濃度會越低.
相同風速條件下,極性硅鹽粉末的加入能提高濾料的捕集效率.復合濾料過濾特性的提高主要得益于極性硅鹽粉末的熱電性及壓電性.
在溫度較高的場合,極性硅鹽粉的加入能夠很好地提升濾料的過濾效率,達到良好的除塵效果.
除了濾料的自發電極性以外,在實際應用中,可以利用極性硅鹽的壓電性和熱釋電性以增強靜電作用,可更好地捕獲塵粒,從而提高濾料的過濾性能.
選用極性硅鹽粉的最佳粒徑范圍為38~48μm.
當極性硅鹽粉附著濃度超過濾袋表面最大承載量時,其在PTFE乳液中浸漬引起浮粉從而引起極性硅鹽粉的脫落,最終使得復合濾料表面涂層破壞而導致過濾效率的降低.
熔噴非織造材料表面形成了一層連續,孔隙均勻的對位芳綸納米纖維膜,納米纖維之間形成孔隙的大小決定了覆膜熔噴非織造材料的孔徑.
預荷電袋濾器是國家重點研發計劃課題研究成果,是專門針對工業煙氣細顆粒物(PM??)高效控制的新技術裝備.
近年來,催化氧化技術由于其低能耗和高效性越來越受關注,目前最具代表性的是催化濾袋技術.
袋式除塵器在國外現已得到廣泛的應用,然而袋式除塵器在運行的同時,也會產生大量破損的廢舊除塵濾袋,這些廢舊濾袋大多數是由合成化纖原料制造,生物降解性差,在自然界中難以被降解,隨意堆放后又會成為新的污染源.