隨著我國(guó)環(huán)保政策要求越來(lái)越嚴(yán)格，電解鋁廠環(huán)境污染因子 SO2 近年來(lái)備受關(guān)注，電解鋁煙氣中的 SO2 主要來(lái)自電解槽生產(chǎn)原料預(yù)焙陽(yáng)極，在電解槽內(nèi)的高溫環(huán)境下，陽(yáng)極炭塊中的硫分氧化成SO?進(jìn)入電解煙氣。從國(guó)內(nèi)情況看，硫含量低于2%的石油焦用于預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)，其電解煙氣中的SO?濃度符合排放標(biāo)準(zhǔn)。但硫含量2%~3%甚至5%的石油焦用于預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)，其電解煙氣中的SO?濃度在200~350mg/Nm3之間，不能滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的污染物排放限值要求。

從煙氣參數(shù)來(lái)說(shuō)，電解槽煙氣不同于電力、鋼鐵行業(yè)，煙氣量大、煙氣SO?濃度低、煙氣含濕量低、煙氣溫度較低等。根據(jù)這些特點(diǎn)和和工程實(shí)際，選擇滿足技術(shù)要求，性價(jià)比高的技術(shù)方案。在電解鋁煙氣脫硫方案選擇上，初期選擇相對(duì)成熟的“石灰石一石膏濕法脫硫”技術(shù)為主。隨著行業(yè)內(nèi)低阻力“氫氧化鈣半干法脫硫”技術(shù)研發(fā)、推廣，2017~2019年間“氫氧化鈣半干法脫硫”技術(shù)在電解鋁行業(yè)應(yīng)用逐步增多。根據(jù)已投產(chǎn)的脫硫系統(tǒng)運(yùn)行情況，兩種技術(shù)方案SO?排放指標(biāo)均能滿足<35mg/Nm3,優(yōu)于GB25465-2010《鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，達(dá)到超低排放。在方案選擇上，根據(jù)企業(yè)所在地環(huán)保要求及實(shí)際情況重點(diǎn)考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：脫硫劑供應(yīng)和脫硫副產(chǎn)品的處理、總體布局方案的優(yōu)劣、初投資及運(yùn)行成本。