隨著我國非織造技術的不斷革新以及高性能非織造過濾材料的開發，袋式除塵過濾材料的效率大幅度提高，之后，耐高溫、抗腐蝕的功能化過濾材料問世，大量用于處理垃圾焚燒重油燃燒、燃煤供能等工業的高溫煙氣，有效改善了粉塵顆粒對空氣的污染。近年來，高溫煙氣過濾用紡織品專用原料的品種不斷豐富，產品性能要求也隨之提高。從我國發展趨勢及各國所呈現的知識產權成果來看，高溫煙氣過濾非織造材料專用纖維原料目前主要為聚苯硫醚(PPS)、聚四氟乙烯(PTFE)、芳綸、玻璃纖維、P84聚酰亞胺、亞克力以及滌綸聚酯(PET)。這幾類纖維制備的濾料普遍具有耐高溫或耐化學性的特點。

高溫煙氣濾材加工成型技術

我國在高溫煙氣過濾領域的研究起步較晚，1970年開發了玻璃纖維、滌綸纖維的機織高溫濾料。此后，過濾材料的成型方式也由原來的機織成型逐步轉化為以針刺、水刺等非織造技術為主的新一代快速、環保加工成型技術。玻璃纖維、PTFE、P84、PPS、滌綸纖維的針刺濾料及其混合纖維的針刺濾料已在高溫環保濾料領域廣泛應用。針刺高溫濾料所采用的加筋基布分為經編基布和機織基布兩類。相對而言，由于經編基布的特殊線圈結構，如圖1所示，經編基布的伸長性良好，具有較好的針刺低損傷效果。利用水刺技術成型的高溫煙氣濾材的纖維原料有滌綸、PPS、滌綸/錦綸6雙組份纖維等。對于高溫煙氣濾材的加工技術而言，水刺成型技術與針刺成型技術的產品風格不同、生產速度不同、生產能耗也有這巨大的差別。從能耗方面考慮，水刺工藝的電耗能、水耗能較大，相比之下，針刺成型技術更為環保、低成本。