引言

水泥既是國民經濟發展的支柱產業，同時也是我國粉塵污染的排放大戶。隨著國家對環保要求越發嚴格，粉塵排放要求也不斷縮嚴。例如2014年開始實施的GB4915-2013《水泥工業大氣污染物排放標準》對水泥磨顆粒物排放限值提出了更嚴格的要求：一般地區小于20mg/m3,重點地區不超10mg/m3。水泥磨含塵量高達1000g/m3,粉塵具有磨蝕性和凝聚性, 煙氣溫度在80~150℃。常見水泥磨收塵系統如圖1所示，其中袋式收塵器由于具有收塵效率高(高達99.99%)、不受粉塵比電阻值影響等優點，在水泥磨收塵領域具有很好的應用效果。而濾袋作為袋式收塵器的核心部件，對袋式收塵器的收塵效果起到決定性的作用。滌綸針刺氈具有良好的耐折、耐磨等性能，且長期運行溫度可達130℃，瞬間可以達到150℃，因此滌綸濾袋可以適應水泥磨收塵工況要求，使設備能保持長期穩定的運行。由于水泥磨收塵器設計及使用工況的差異，滌綸濾袋在使用過程中也出現了一些問題，如糊袋、濾袋未到壽命周期就出現破損、粉塵排放濃度難以達到超低排放要求等。

分析測試儀器

要用到的儀器有:YG026C氣動電子織物強力機,BSM402.3電子天平,YG461E-Ⅲ全自動透氣量儀，WQF-510型傅里葉變換紅外光譜儀，光學顯微鏡。

結論

該水泥廠水泥磨袋收塵器用濾袋失效是由于袋收塵器氣流分布不均，導致出口位置煙塵流速偏大，煙塵對濾袋中下部沖刷嚴重，造成濾袋磨損所致。即濾袋破損位置均集中在距袋底25cm至35cm之間。如圖5所示，在未對袋收塵器進行調整進氣方式、加裝導流板的情況下，在濾袋縫制時，在距袋底20cm至40cm之間增加一層加固層，可有效減少氣流對該部位的沖刷磨損作用，將該水泥廠水泥磨袋收塵器對出口位置處的濾袋更換為上述設計濾袋，已運行近20個月。當然，水泥磨運行過程中濾袋失效原因還有過濾失效、噴吹破損、高溫損傷、化學水解等多種原因，并且水泥磨袋收塵器安全穩定的運行是一個系統性的問題，應綜合考慮收塵器設計、煙氣條件、運行維護等因素，對濾袋設計及制作提出新的要求，方能確保收塵器安全、穩定、高效的運行。