廢氣VOCs的常用處理設備

UV光解催化氧化設備

UV光氧催化是指光觸媒在光的照射下，會產生類似光合作用的光催化反應，將空氣中的水或氧氣催化成氧化能力極強的羥基自由基(●OH)和超氧陰離子自由基 、(O2e)、 活性氧 (HO2eH2O2) 等具有極強氧化能力的光活性基因，具有很強的氧化性，這些強氧化性基因可強效分解各種具有不穩定化學鍵的有機化合物和部分無機物，并可破壞細菌的細胞膜和凝固病毒的蛋白質載體。UV光解催化氧化設備具有投資費用低，適用范圍廣，凈化效率高，操作簡單，除臭效果好，設備運行穩定，占地小，運行費用低，隨用隨開，不會造成二次污染，但是UV光解的效率較低，現已很少建議推廣使用。

活性炭吸附裝置

活性炭吸附裝置，是利用活性炭的多孔性，存在吸引力的原理而開發的。由于固體表面存在未平衡飽和的分子力或化學鍵力，因此當固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，這種現象就是吸附現象。本工藝所采用的活性炭吸附法就是利用這種性質，當廢氣與大表面的多孔活性炭相接觸，廢氣中的污染物就會被吸附在活性炭固體表面，從而與氣體混合物分離，達到凈化的目的。活性炭吸附具有吸附效率高、適用面廣、維護方便、能同時處理多種混合廢氣等優點，我們采用顆粒碳或蜂窩活性炭有效去除有害氣體和消毒、除臭等作用，活性炭吸附塔現廣泛用于電子原件生產、實驗室排風、冶金、化工、醫藥、涂裝、食品、釀造、噴漆廢氣處理等一系列的廢氣凈化，特殊工藝還可增加消防設施。

現活性炭吸附箱的結構形式一般采取迷宮式，上投下卸或者旁側抽屜式的填碳方式，過濾風速根據廢氣濃度、廢氣特性一般選擇0.3~1.0m/s，碳層厚度為200~400mm不等，一般要求選擇采用二級過濾的方案，最大程度的提高活性炭的吸附效率，降低排放濃度，達標排放。但是活性炭吸附也有不足之處，就是吸附效率不是很高，而且吸附飽和后會產生固廢，需要單獨處理。

活性炭吸脫附催化氧化/催化蓄熱氧化(CO/RCO)

吸附濃縮系統采用多氣路連續工作，設備多個吸附床可交替使用。含有機物的廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層，有機物質被活性炭特有的作用力截留在其內部，吸附后的潔凈氣體排出；經過一段時間后，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內，之后自動控制系統將飽和的活性炭床與脫附后待用的活性炭床進行交替切換。CO自動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中脫附出來，此時脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。

催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、熱交換器、催化反應床、風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經催化床內設的電加熱裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率更高，燃燒后生成CO?和H?O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用，一般達到脫附～催化燃燒自平衡過程須啟動電加熱器1小時左右。達到熱平衡后可關閉電加熱裝置，這樣的再生處理系統靠廢氣中的有機溶劑做燃料，在無須外加能源基礎上使再生過程達到自平衡循環，極大地減少能耗，并且無二次污染的產生，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。

催化燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑，對催化劑的要求是：活性高，特別是低溫活性好，以便在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應，釋放出大量的熱，而催化劑容易因熔融而降低活性，固要求催化劑具有很好的能耐高溫性。