背景技術

目前主流干法或半干法脫硫、脫硝技術的核心反應原理為氣固反應，即污染氣流與反應劑料劑在適當環境下相互接觸而發生指定化學反應的工藝流程；氣固接觸反應的化學特性使干法、半干法脫硫、脫硝處理系統具有反應效率低下、反應速度緩慢、反應劑利用率低、易積塵結塊、溫度環境控制要求較高等缺點；為了提高反應效率，現有干法、半干法脫硫、脫硝處理系統一般還在設計中采用了袋面反應、反應裝置內反應與管道內反應相結合的結構體系，并盡可能的延長氣流輸送管道的輸送長度，使氣固反應環節盡可能多的存在于氣流輸送路徑當中，從而延長污染氣流與反應劑料劑的接觸時長，間接提高處理系統的反應效率，但是這也導致處理系統出現系統阻力增大、空間布局難度提高，結構體量龐大、制作成本過高、運行穩定性偏低、不易操作維護等問題，上述問題的存在嚴重的影響到了干法、半干法脫硫、脫硝技術的發展與普及運用。

管式高效旋流反應裝置的應用領域及結構組成

應用領域及概述

上述管式高效旋流反應裝置主要應用于大氣污染治理干法脫硫、脫硝處理技術領域，是我司開發的一種干法脫硫增效反應裝置，其優選實施例的型號為本司自主開發的“YKXSN系列16S型管式高效旋流反應裝置”，該裝置對于干法脫硫、脫硝系統的反應效率有較大的增益效能；為了便于讀者的理解，以及更好的對該型反應裝置進行描述，下文主要圍繞16S型裝置結合運作原理、實測數據、圍繞氣流流體特征與干法反應流程來進行論述。

YKXSN系列16S型管式高效旋流反應裝置是將干法脫硫、干濕法脫硝、氣固增效反應、管道反應、S型旋葉干擾旋流、節能環保、空間壓縮等元素融為一體的高效反應裝置；該型裝置既可以做為主要的脫除反應設備單獨使用，也可以串聯于干法脫硫脫硝系統的氣路管道之中進行增效反應；當實施于干法脫硫脫硝系統中時，反應裝置內的氣固反應效率能夠得到較大的提升，間接減少了管道布設長度與量級，同時減少了系統的空間占用，達到節省資源與降低能耗的目的。

結構特征

上述管式高效旋流反應裝置，包括反應裝置主體、輔助功能模塊及附屬機構，整個裝置的電氣自動化工程以PLC控制單元為核心來完成；所述反應裝置主體包括管道主體、旋葉，所述旋葉固定于管道主體的內部，所述輔助功能模塊包括粉料噴入模塊、脈沖噴吹模塊、數據檢測模塊、保溫控溫模塊，所述粉料噴入模塊由粉劑噴口、氣力輸送管道、電磁閥依次連接而成，所述脈沖噴吹模塊包括空氣炮噴嘴、空氣炮管道、連接輔件、高壓氣包、電磁脈沖閥，所述空氣炮噴嘴、空氣炮管道、連接輔件、高壓氣包、電磁脈沖閥依次連接，所述高壓氣包固定在氣包支架上，氣包支架固定在管道主體上，所述數據檢測模塊包括溫度傳感器、壓力傳感器、濃度傳感器、風速檢測裝置、氣流方向指示裝置，所述保溫控溫模塊包括控溫層、控溫層殼體，所述控溫層殼體包裹保護并覆蓋于管道主體的外部，所述控溫層設置在控溫層殼體與管道主體之間，所述附屬機構包括檢修門、接駁法蘭、吊耳，所述吊耳位于管道主體的兩端。

所述控溫層由保溫材料或熱交換管道構成。所述空氣炮噴嘴位于管道主體的內側底部。所述粉劑噴口分布于管道主體的進氣端的一側。所述旋葉由第一組旋葉、第二組旋葉組合而成，所述第一組旋葉、第二組旋葉呈方位對稱關系固定于管道主體內部的兩側。所述氣包支架固定在管道主體的外壁上。所述連接輔件的兩端分別與空氣炮管道、高壓氣包通過螺紋活動連接。