釩渣焙燒除塵器的工況特點

釩是一種重要的戰略金屬，主要應用于國防、能源及冶金工業等部門。目前工業生產釩產品(釩渣、五氧化二釩、三氧化二釩、釩鐵、釩氮合金等)的主要原料有釩鈦磁鐵礦、石煤、廢釩催化劑、石油渣、電廠鍋爐灰渣、釩云母、鉀釩鈾礦、磷酸鹽礦、釩鉛鋅礦、釩鉛礦等，其中從釩鈦磁鐵礦中回收利用釩產量較大，生產成本較低，環境影響相對較小，是提釩的主要方法。其他資源提釩或因原料來源有限產量低，或因環境污染較嚴重不能實現達標排放產量有限。

從釩鈦磁鐵礦到煉鐵，再到煉鋼，最后在煉鋼時提取的粗釩渣，經過一系列加工后加入焙燒爐進行焙燒處理(如圖1所示)，產生的煙氣經焙燒爐頂部管道進入袋式除塵器。煙氣溫度較高，焙燒爐頂出口溫度可達300℃-400℃；煙氣含塵濃度在1000-1300gm3，粉塵顆粒度大小不均，且磨啄性很強，加上除塵器還同時處理其他工序的酸性霧氣，增加煙氣的濕度5%左右，不利于除塵和清灰。

濾料設計選型要求

耐溫性

根據GB26452-2011《釩工業污染物排放標準》，爐窯基準過量空氣系數為1.6，實測爐窯的大氣污染物排放濃度，應換算為基準過量空氣系數排放濃度。生產設施應采取合理的通風措施，不得故意稀釋排放，若單位產品實際排氣量超過單位產品基準排氣量，須將實測大氣污染物濃度換算為大氣污染物基準氣量排放濃度，并以大氣污染物基準氣量排放濃度作為判定排放是否達標的依據。

為了控制排放總量，必須減少野風混入，所以進入除塵器的溫度較高，焙燒爐頂部出口煙氣溫度300℃-400℃，經降溫設備，進入除塵器溫度為220℃-250℃，要求濾袋能長期承受高溫且不會降低本身強度。

耐腐蝕性

釩渣焙燒處理后比較堅硬，粉塵磨啄性很強，要求濾袋要有比較強的耐磨性。因除塵器還承擔處理酸性霧氣的工作，所以濾袋還應具備耐酸、耐水解、耐氧化性等功能，化學穩定性是濾袋強度的保障。

效低阻性

焙燒爐必須要有良好的負壓，來保證生產順利進行，要求濾袋透氣性好，且過濾效率必須達到低排放標準要求，除塵器運行阻力控制在900-1200pa。