傳統的雙向織機的織物由相互垂直的兩組紗線交織而成，其交織的關系形成了各種織物形態，最基礎的就是平紋、斜紋和緞紋。在紗線線密度和經緯密度等相同時，平紋結構的機織濾布總空隙率最小，斜紋居中，緞紋最大。

隨著高效低阻的要求及化纖工業的成熟，目前絕大部分濾料材質選擇已經由天然纖維走向化學纖維，化纖織物的應用也細化為單絲、單復絲、復絲。

織物組織分析

平紋兩向紗線是1/1相交，最大經緯密度前提下，紗線間的最小空隙取決于紗線線密度，紗線線密度又決定了織物的強度。斜紋、緞紋由于經緯線具有一定的跨越浮長，相對平紋可以做到更緊密，但是織物結構也會隨著浮長的增加而變松。

原材料形態分析

單絲濾布的特點是空隙分布規則均勻、孔徑大小一致，由于沒有復絲纖維間的細小縫隙，表明光滑，卸餅容易，不易出現嚴重淤堵，抗污染性強，越來越多的濾布采用單絲材料，正成為國際流行趨勢。

單絲織物表現的上述關系，復絲則不然，復絲紗線是由多根細絲疊加而成，一般由1~2百根細絲組成一束(一根紗線)，織物成型時絲束易隨空隙變形，降低了理論空隙，因此復絲的空隙更小，更多的細絲與細絲之間的毛細間隙在壓力作用下增加了流體的流量，具有極好的顆粒阻隔捕獲作用，但是容易阻塞。

空隙分析

單絲可以保持需要的空隙大小，孔徑大小的一致性好，雖然通過定型壓迫可以使孔徑進一步降低，但是達不到復絲的毛細孔效果，這是單絲與復絲的基本差異。

另外單絲織物的硬度較高，在高壓過濾時不容易變形，避免貼敷到濾板或支撐網上，影響排液，單絲織物的脫餅清理比較方便，當然濾液凈度就比同孔徑復絲要差一點。復絲織物中緞紋組織的比斜紋、平紋更容易脫餅，但是結構穩定性較差.