傳統的雙向織機的織物由相互垂直的兩組紗線交織而成,其交織的關系形成了各種織物形態,最基礎的就是平紋、斜紋和緞紋。在紗線線密度和經緯密度等相同時,平紋結構的機織濾布總空隙率最小,斜紋居中,緞紋最大。
隨著高效低阻的要求及化纖工業的成熟,目前絕大部分濾料材質選擇已經由天然纖維走向化學纖維,化纖織物的應用也細化為單絲、單復絲、復絲。
織物組織分析
平紋兩向紗線是1/1相交,最大經緯密度前提下,紗線間的最小空隙取決于紗線線密度,紗線線密度又決定了織物的強度。斜紋、緞紋由于經緯線具有一定的跨越浮長,相對平紋可以做到更緊密,但是織物結構也會隨著浮長的增加而變松。
原材料形態分析
單絲濾布的特點是空隙分布規則均勻、孔徑大小一致,由于沒有復絲纖維間的細小縫隙,表明光滑,卸餅容易,不易出現嚴重淤堵,抗污染性強,越來越多的濾布采用單絲材料,正成為國際流行趨勢。
單絲織物表現的上述關系,復絲則不然,復絲紗線是由多根細絲疊加而成,一般由1~2百根細絲組成一束(一根紗線),織物成型時絲束易隨空隙變形,降低了理論空隙,因此復絲的空隙更小,更多的細絲與細絲之間的毛細間隙在壓力作用下增加了流體的流量,具有極好的顆粒阻隔捕獲作用,但是容易阻塞。
空隙分析
單絲可以保持需要的空隙大小,孔徑大小的一致性好,雖然通過定型壓迫可以使孔徑進一步降低,但是達不到復絲的毛細孔效果,這是單絲與復絲的基本差異。
另外單絲織物的硬度較高,在高壓過濾時不容易變形,避免貼敷到濾板或支撐網上,影響排液,單絲織物的脫餅清理比較方便,當然濾液凈度就比同孔徑復絲要差一點。復絲織物中緞紋組織的比斜紋、平紋更容易脫餅,但是結構穩定性較差.