(1)熄焦工藝傳統(tǒng)熄焦工藝采用急水噴淋濕法，現(xiàn)改為惰性氣體干法熄焦，這是清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的一項重要舉措。

濕法熄焦會生成蘑菇狀騰空氣團，夾帶大量焦塵及酚、氤、硫化物，污染大氣環(huán)境，并轉(zhuǎn)變?yōu)樗廴尽?/span>

干法熄焦利用逆向流動的氮氣作為介質(zhì)，在熄焦塔內(nèi)將灼熱紅焦由1000P冷卻到250T。同時氮氣由180Y加熱到850Y,經(jīng)沉降室粗除塵，進入余熱鍋爐，產(chǎn)生壓力為4.5MPa的蒸汽，用于汽輪發(fā)電機組。氮氣溫度降至200Y以下，經(jīng)旋風(fēng)二次除塵后，由風(fēng)機送入熄焦塔循環(huán)使用，氣料比約為1500m3/t焦。

干法熄焦將污染物封閉在環(huán)路內(nèi)，僅在熄焦塔頂部裝焦口和下部排焦口產(chǎn)生一定量的外泄焦塵，在氮氣環(huán)路放散口定期排放含有少量呢、CO％等成分的置換氣體，把塵氣污染源減少到最小限度。

干法熄焦可回收80%的紅焦顯熱，回收蒸汽量450kg/t焦，并改善焦炭質(zhì)量，降低高爐焦比2%。

(2)  除塵工藝流程可將幾臺干熄焦塔集中建-個袋式除塵系統(tǒng)，用閥門切換，控制混合煙氣溫度在120無以下，按常規(guī)除塵工藝流程設(shè)計，如圖13-5所示。

(3)設(shè)計要點

1)      熄焦塔頂裝料集塵措施：在裝焦孔設(shè)環(huán)形水封座，確保焦罐臺車與裝焦孔之間密封；塔頂控制微負壓為0~-50Pa；設(shè)活動接口集塵管。

2)      熄焦塔底卸料集塵措施：卸料口設(shè)振動給料機和回轉(zhuǎn)密封閥，連接法蘭之間襯墊涂抹液態(tài)耐熱硅橡膠涂料的石棉墊片；卸料錐部位充氮，防止可燃氣體逃逸；接料傳送帶設(shè)密封罩及排氣管。

3)     干熄焦循環(huán)風(fēng)機放散的置換惰性氣體控制在8%以內(nèi)，并接入干熄焦袋式除塵系統(tǒng),以減少熱量損失和防止CO對大氣的污染。

4)     熄焦塔預(yù)存室頂部定期定量排放滯積的含CO、瑋的可燃氣體，引至袋式除塵器稀釋排放。