高爐煤氣脈沖袋式除塵器以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術為基礎。其箱體呈圓筒形（見圖5-29）,并設計成耐壓和防爆結構，以適應煤氣的正壓條件。荒煤氣由中箱體下部（或灰斗）進入，經氣流分布裝置均布°凈煤氣由上箱體排出。上箱體有足夠的高度，可在其中拆換濾袋。

濾袋呈行列布置，因而各列的濾袋數量互有差別。

清灰方式為低壓脈沖噴吹，清灰壓力比除塵器工作壓力高0.15~0.2MPa,清灰氣源通常為氮氣，在缺乏氮氣的場合，可將凈煤氣加壓后作為清灰氣源。

高爐煤氣脈沖袋式除塵器設計的基本要求是防燃防爆，防止煤氣泄漏。為此，采取了各項防爆措施：選用消靜電濾料；箱體上部設防爆閥；箱體靜電接地；箱體內消除任何可能積灰的平臺和死角；對煤氣溫度和含氧量進行監控。

除塵器的卸灰借助“三閥加中間倉”的裝置，包括兩徹閥、一個星形閥、一個中間倉。濾料多采用P84與超細玻纖復合針刺氈。濾袋長度一般為6000~7000mm,最長達8000mm。濾袋框架通常制作成2~3節結構。

隨著高爐煤氣脈沖袋式除塵器由小型高爐向中型、大型高爐推廣應用，筒體走向大型化，直徑由</>2600mm增大到妁000mm。通常多個筒體并聯使用，每個筒體進口和出口'都裝設調節閥和截止閥，可以將任何一個筒體關閉進行離線檢修，并可實現離線清灰。

高爐煤氣脈沖袋式除塵器有以下特點：

1） 除塵效果好，凈煤氣含塵濃度可低于5-10mg/m³（標準），顯著延長熱風爐壽命；

2） 運行穩定可靠，無論過濾或者清灰都可長期保持良好的效果；

3） 多筒體并聯，可實現不停機檢修，不會影響生產；

4） 不降低煤氣溫度和熱值，并可提高煤氣余壓發電約40%,節能效果好；

5） 收集的煤氣灰為干灰，有利于綜合利用，而且沒有廢水污染和污泥處理問題。