螺旋壓榨脫水裝置比較簡單,由帶濾孔的壓榨圓筒和貼近筒內(nèi)壁的可旋轉(zhuǎn)錐形螺旋組成o螺旋外徑呈錐形,因此濾室入口大,出口小,濾漿被旋轉(zhuǎn)的螺旋狀葉片從濾室大端推向小端.由于濾室空間逐漸減小.因此濾餅受到了一個逐漸增大的壓榨力的作...
帶式壓榨脫水的機理是由兩條可以回轉(zhuǎn)的張緊濾帶夾著濾餅通過一組設(shè)計好的輻輪,使濾餅受到剪切和擠壓作用而脫水.帶式壓榨脫水可分為兩種形式,即低壓脫水和高壓脫水.
采用隔膜壓榨脫水的優(yōu)點是壓榨壓力高,脫水效果好,能耗少,時間短,效率高等.
隔膜壓榨技術(shù)出現(xiàn)于20世紀(jì)50年代末期,主要用于解決板框壓濾機的濾餅進一步脫水的問題.經(jīng)壓榨后的濾餅含濕量可再降低5%?20%.因此這種應(yīng)用技術(shù)發(fā)展很快,被許多種壓濾機所采用,而且隔膜結(jié)構(gòu)又出現(xiàn)了許多不同的變形.
強化濾餅脫水還有許多輔助方法,這些方法適用于獲得簡單脫水的濾餅的進一步脫水,其方法主要分為兩大類.
脫水方法的選擇主要取決于過濾方法和物料的性質(zhì),其中物料的粒度又起著決定作用.很顯然,較粗顆粒形成的濾餅其孔隙率高(可達50%-80%),適合于采用氣體置換和離心法脫水,而較細(xì)顆粒物料形成的濾餅透氣性差,采用壓榨脫水更適宜...
濾餅脫水又稱濾餅脫液,脫干或干燥,與濾餅洗滌(又稱過濾后處理)實際上均屬于凈化作業(yè).這里所討論的濾餅脫水是指濾餅卸除前的脫水處理,這與固一液分離技術(shù)中常用的“脫水”含義并不相同,也與將濾餅進行再干燥處理的進一步脫水概念不...
濾餅的裂紋又稱濾餅的龜裂,是濾餅在脫水或洗滌過程中發(fā)生的一種收縮現(xiàn)象.
對一些特殊濾餅的洗滌能力試驗也是對過濾機選型時需要考慮的一個重要因素,如需試驗真空過濾機的洗滌能力,在實驗室里應(yīng)在與其工作時相同的真空度下進行脫水和洗滌試驗.
有時根本無法用簡單的置換洗滌方式進行洗滌,也有時用置換洗滌方式進行洗滌結(jié)果并不理想,在這種情況下可將濾餅用新鮮的洗滌液再化成料漿,重新進行過濾,這種方式稱做再化漿洗滌.
典型洗滌曲線將濾餅洗滌分為3個階段:置換階段, 中間階段, 傳質(zhì)階段.
對于一個過濾工藝來說,如何選擇洗滌方式,應(yīng)根據(jù)所用過濾機的結(jié)構(gòu)特征,需要的產(chǎn)品是濾餅還是濾液,產(chǎn)品的回收率及質(zhì)量等因素進行綜合考慮.
過濾產(chǎn)生的濾餅由于呈多孔結(jié)構(gòu),因此在內(nèi)部總會滯留有一部分母液,母液在濾餅中的含量習(xí)慣稱為濾餅的含濕量,最低的也有百分之幾,高的可達80%以上。基于這個原因,我們把用第二種液體(洗滌液)從濾餅中置換出母液的操作稱做濾餅洗滌...
用該裝置可測量出以下參數(shù):最大孔直徑,最小孔直徑,平均流量孔直徑,孔的尺寸分布.
試驗時,濾布試樣需保持完全潤濕狀態(tài),即孔隙全部為液體所充滿.有時需要將試樣放在容器中抽真空,以便將藏在介質(zhì)凹處的空氣抽出.
多孔材料孔徑的測量方法主要有以下4種:氣泡點試驗測量法,挑戰(zhàn)試驗測量法,水銀侵入孔徑測量法,氣體吸附法.
大多數(shù)表達滲透性的形式都忽略了介質(zhì)的阻力,因此滲透性都是由流速來實驗量化.國際上廣泛用于造紙工業(yè)和紡織工業(yè)的Frazier標(biāo)度,就是以空氣流量為基礎(chǔ)的標(biāo)度.
現(xiàn)在用來表達滲透性的主要形式有兩種:最一般的表達形式,適于薄片狀介質(zhì),將厚度作為常數(shù).該表達形式用單位面積的空氣流量速率來表征介質(zhì)的滲透性.另一種表達形式用得較少,它用滲透性系數(shù)來表征介質(zhì)的滲透性.
粒狀介質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)包括:尺寸,形狀,密度,耐用性,可溶性,清潔性,沉淀速度,水頭損失,濾層損耗以及孔隙率.
纖維素纖維用作預(yù)敷層時,有其獨特的優(yōu)點:隨著長度從20-600呻的變化,它能迅速形成預(yù)敷層,纖維也很少穿過支撐網(wǎng);對過濾壓的波動有很好的穩(wěn)定性;清洗過濾機時,預(yù)敷層能完全從支撐網(wǎng)上剝離下來.正由于有這些特性,所以纖維素纖...