在袋式除塵器入口處裝有氣流分配隔板和撞擊緩沖板,以保護濾袋免受飛灰的沖擊磨損,較低的入口流速可促進粗顆粒的預分離(沉淀),也有利于含塵煙氣在各濾袋束之間的均勻分配.
袋式除塵系統配置及功能設計應根據爐型,容量,爐況,煤種,氣象條件,操作維護管理等具體情況確定.通常包括,袋式除塵器.清灰氣源及供氣系統,預涂灰裝置,卸灰和輸灰系統,電氣和自動控制系統及監測系統,煙道及附件等.
燃煤電廠煙氣除塵裝置是電廠的主要生產設備之一發電機,汽輪機,鍋爐和除塵設備(包括引風機)是燃煤電廠的4大主要設備.袋式除塵器既是環保設備,又是生產設備.
燃用煤的工業分析煤的常規特性取決于煤的化學成分分析煤的著火,燃燒性質和對鍋爐工作影響的依據.在分析煤的常規性能對鍋爐工作的影響時,一般跟據工業分析結果,包含煤的揮發分,水分,硫分以及灰渣熔融性等幾個方面.
鉛鼓風爐收塵系統,包括電熱前床進渣口,放渣口,排放口,以及煙化爐進料口等7個吸塵點.原有兩臺反吹風袋式除塵器,由于清灰裝置損壞,只能靠人工拉動人孔門借助箱體內的負壓而清灰,清灰效果差,濾袋損壞嚴重,有價金屬大量流失,環境...
金屬鎂冶煉金屬鎂冶煉有熔鹽電解法和熱還原法兩大類,其中熱還原法有皮江法和半連續法兩種.我國絕大多數鎂生產廠家采用皮江法.
通用名稱,板框壓濾機過濾布,壓濾機濾布,廂式壓濾機過濾布.
對于在混捏,成型工序中產生的含瀝青煙和粉塵的氣體,一般采用炭粉吸附的方法凈化(黑法吸附凈化).
水泥磨生產工藝和污染源隨著高效選粉機的使用,水泥磨排出的粉塵濃度有時會超過1000g/m3(標準狀態),袋式除塵器已不僅僅是除塵設備而是主機設備的一部分,袋式除塵設備和系統的設計必須能夠實現一級除塵,直接處理高濃度含塵廢...
篦式冷卻機運行時,由于冷卻機的不斷運動及熟料顆粒間相互碰撞而產生粉塵.同時,因鼓風機鼓入冷風和窯的熟料帶入熱風而使冷卻機內形成正壓,其中的熟料粉塵一部分隨二次風返回窯內,另一部分熟料粉塵從冷卻機進入除塵器.
新型干法水泥窯尾生產工藝窯尾通常有4級或5級旋風筒,干生料喂入第1級和第2級之間的管道,隨氣流被帶到第1級旋風筒內,被來自窯尾的熱煙氣加熱,受熱的生料被分離出來并被氣流帶到另一級旋風筒.
烘干機種類水泥廠的原,燃料烘干有兩種工藝:一種是烘干與研磨過程在同一設備中完成,另一種是設置單獨的烘干設備.
煤磨廢氣的特點煤粉磨有球磨和立磨兩種,均兼有烘千作用.球磨通風量一般取0.9^1.5m3/kgo煤粉磨余風不能全部入窯,新型干法窯為了降低熱耗,減少煤耗,所需二次風量也少,煤磨的放風和收塵問題更為突出.
除塵風機與懸浮窯工藝主風機串聯協同工作,必須適應懸浮窯焙燒工況及產能變化要求,便于調節.為此,配用調速電機.
早期的石灰回轉窯釆用干,濕結合的除塵方案,在正常工況條件下,窯尾高溫煙氣經鏈篦機初冷,再經空冷器終冷后進入分室反吹袋式除塵器凈化后排放.在回轉窯啟停及不正常工況下,切換至濕法旁路,經文氏管洗滌后排放.最新的除塵工藝則革除...
適宜采用袋式除塵,濾料應具有耐熱,耐堿性.煙氣冷卻方式.當廢氣溫度小于200T時,宜釆用直接混風冷卻.大于300Y時,宜采用空冷器間接冷卻.
活性石灰由石灰石焙燒制成,同時產生C02o石灰生產工藝由原料儲運,水洗,篩分,石灰燒成,成品冷卻,破碎,篩分,儲運等工部組成.其中原料準備工段主要產生石灰石粉塵污染,成品整理工段主要產生石灰粉塵污染,而石灰燒成工藝及其污...
除塵工藝沿革熱軋精軋機除塵工藝宜采用波浪形塑燒板除塵器,利用塑燒板過濾元件對濕粘粉塵的良好適應性,將傳統的精軋機濕法除塵替代為干法除塵.
袋式除塵器已成為出鐵場除塵的首選除塵設備,靜電除塵器被逐步改造.
除塵工藝流程高爐煤氣除塵工藝從傳統的濕法改為干法是一大技術突破,從國外的反吹內濾方式改為我國的脈沖外濾方式更是高爐煤氣除塵技術進步的一個里程碑.