工作原理

經供料閥將液體喂入轉鼓。該喂入過程通過供料控制器控制，直到轉鼓被最大限度地填充后，供料停止。

在供料過程，母液的過濾已開始，并已完成了對濾餅表面的滲透。

洗滌閥由時間繼電器和流量控制閥控制，并通過洗滌管和噴射頭直接將洗滌液噴到濾餅上。

在洗滌液通過濾餅后，干燥旋轉過程亦完成并除去干燥濾餅。為此，一液壓傳動剝除裝置被用作剝除濾餅，這些濾餅由一排讐或一螺旋輸送器排除。

殘留在轉鼓內的殘余濾餅最用做下一次循環的過濾介質，直到其失去滲透性而被排除,這些過程可以人工、機械、液壓或氣動操作來完成。

虹吸式離心機之性能與普通的刮刀離心機相同，只不同的是過濾液通過濾餅和濾布進行過濾并由轉鼓底部的管道和孔腔直接排入環形虹吸室，通過虹吸撇管排除不是直接排入離心機殼內腔，為增加過濾壓力，可調解過濾介質和虹吸位置，從而提高過濾量。

通過“虹吸室患鼓”交匯系統，反沖洗滌液經一環形腔進入轉鼓內側,該洗液被加壓滲入殘余濾餅從而得到再生懸浮液。同時，該反沖液在下一循環喂人的懸浮液中產生一沉淀池而得到充分均勻的固體分布。普通的過濾離心機常常發生布料不平衡，應用這種供料方式可大大降低布料的不平衡的發生。

結構簡介

克勞斯?馬菲刮刀離心機采用標準模塊設計及符合各種使用需求的特定組件的組合設計。組件包括：

(1)     帶門的機殼。當運轉發生故障時,為保證外部工作環境的安全，該設備由厚度達50mm的重型鋼板焊制，并由堅固和強剛性的部件組成。

(2)     轉鼓與過濾介質。轉鼓是保持懸浮液及使其產生離心力并使懸浮液得到分離的部件。轉鼓全部采用堅固的板材與組件制成。

(3)     轉動組件。轉動組件是使轉鼓旋轉的主要傳動部件。密封元件由抗腐蝕性、抗溶解性和具有高耐磨性材料制成。通過持續的向惰性氣前室供凈化氣，防止了產品向密封區的滲入,從而延長了密封元件的工作壽命。

(4)     喂料及洗滌裝置。該裝置是向轉鼓內供懸浮液和濾餅洗滌之裝置。這兩項功能由一供料管完成。為提高洗滌效果，一分散式噴射管被用來更全面充分地噴出洗滌液。

(5)     堅固的刮削裝置。刮削裝置通過刮刀從旋轉的濾鼓上刮削濾餅。本機采用與轉鼓深度相同長度的刮刀體，該裝置由液壓驅動可繞軸轉動，從而避免了任何軸向移動，減輕了對密封裝置的影響，減少了磨損和維修問題。這種寬刮刀保證了濾餅沿一個方向通過排放裝置均勻排放,避免了固體的離散，也降低了對濾餅的壓力，由此縮短了刮削時間，提高了刮刀壽命和離心機的工作效率。

(6)     固體排放。有兩套固體排放系統。一是靠重量由卸料槽排出，二是由螺旋輸送器從離心機正向排出產品。對于高自動化的情況，適合采用螺旋正向輸送裝置，由于存在阻塞的可能，需操作者定期檢査卸料槽。

(7)     液體撇離管。撇離管是用來從離心機內排除液體，包括門撇離管和虹吸管。其中門撇離管用于轉鼓直接排出液體，其主要用于過濾性差的產品,從而提高產量和防止溢流。虹吸管由虹吸室吸取濾液，增加過濾壓力。而不需要用泵來吸取液體。由虹吸作用而產生自然壓力差可以促使液體吸入虹吸管。

(8)     殘余濾餅去除。利用克勞斯?馬菲專利技術通過自動和程序控制的方式可有效地去除殘渣。

刮刀離心機的應用

克勞斯?馬菲的刮刀離心機廣泛應用在化工行業、醫藥以及食品工業。例如：

(1)      粗化工產品:鉛粉、氯化鉉、蔥、硫酸鐵、蔡、高硼酸鈉、氯化鈉、石蠟。

(2)     精細化工和醫藥產品:染料，碳酸氫鈉、殺菌劑、農藥、除草劑、硬脂酸鹽、磺酸、富馬酸、煙酸、抗菌素、水揚酸及各種醫藥產品。

(3)      石油化學產品;ABS樹脂、雙脂、樹脂類、聚丙烯、聚氯乙烯。

(4)      食品及相關產品:糖蜜、淀粉、變性淀粉。