在將金屬膜濾袋高溫除塵嵌入脫硝流程后，開發出了“高溫凈化+SCR脫硝一體化綠色煙氣治理新工藝”，該工藝因節能減排和治理效果好，已在燃煤鍋爐煙氣處理、玻璃窯爐煙氣處理、水泥窯氣體處理等多領域得到廣泛應用。并且，進一步開發出“凈化脫硝一箱化”新裝備，很好地解決了技改場地和空間緊張的問題。

該新工藝和新裝備已在國家重點研發項目“燃煤鍋爐污染物(SO?、NOx、PM)一體化控制技術研究及工程示范”中得到應用，對保障項目先進的技術指標發揮了關鍵作用，項目于2021年5月通過了國家專家組現場評審并得到高度評價。2021年5月27日8：29實時監測數據顯示：煙氣流量為337815Nm3/h，煙氣溫度344℃，高溫除塵出口顆粒物含量5.93mgNm3,過濾壓差0.47KPa,一體化裝置入口NOx濃度668.7mg/Nm3,出口54.3mg/Nm3(脫硫沿用原工藝)。原工藝只在末端設有布袋除塵，顆粒物排放濃度一般在30mg/Nm3，氮氧化物不小于100mg/Nm3。新工藝比原工藝減少顆粒物排放8.13Kgh、減少NOx排放15.44Kg/h,按330天運行,一年總減排顆粒物64.39t、NOx122.28t。按照發改委推薦折算系數:顆粒物0.0096t/tee、NOx0.0156t/tce及2.4567t-CO?/tce,全年因顆粒物排放減少折算CO?排放減少16616t，全年因NOx排放減少折算CO?排放減少19257t。此外，因催化劑裝載量減少一半、反應器阻力降低一半、有效使用壽命延長一倍，以及被污染報廢催化劑(危廢)的處理等，全年催化反應器節省資源和節能折算CO?排放減少約9100t。新工藝僅減塵、減阻、減催化劑三項一年可減少CO?排放44973t，約占全年煤碳燃燒所產生CO?總量476698t(投煤量35t/h、0.7tce/t煤)的9.4%,減排效果十分明顯。

在此基礎上進一步開發的“高溫脫硫+高溫凈化+SCR脫硝一體化綠色新工藝”已在四川兩臺大型玻璃窯爐(900t/d及700t/d)煙氣處理中應用并發揮著優異的節能減排作用。