(1)低低溫換熱器。早期投運的煙氣冷卻器在運行過程中出現過磨損泄漏現象，主要原因是飛灰磨損屬性、流場設計、流速選取、材質的選擇等不合理。采用低低溫電除塵器時需對飛灰組分進行分析，并優化流場和流速，設置合適的防磨措施，并注意低溫段材質的選擇，同時應采取合理手段確保煙氣冷卻器的煙氣側壓力降波動范圍宜不超過設計值的5%。另外，當煙氣冷卻器本體沿煙氣流動方向的尺寸超過1.5m時，煙氣冷卻器本體宜分成前、后2段以減小煙氣冷卻器本體尺寸及留有足夠的吹灰器旋轉空間，煙氣冷卻器內的煙氣流速宜控制在6~12m/s，煙氣冷卻器的管內工質平均流速應控制在0.3~1.5m/s。

(2)低低溫電除塵器。

1)灰硫比。低低溫電除塵器的灰硫比宜大于100，但灰硫比過大或飛灰中堿性氧化物(主要為Na?O)含量較高或燃煤中含硫量較高的煤種，粉塵性質改善幅度減小，對低低溫電除塵器提效幅度有一定影響。

2)嚴控煙溫。通過設置低低溫電除塵器，將煙氣溫度控制在90℃±1℃，低于煙氣酸露點溫度，具有以下兩個作用：   ①降低煙氣粉塵比電阻，使擊穿電壓上升，同時減少煙氣處理量，從而提高除塵效率，同時SO?冷凝黏附在粉塵上可以被堿性物質吸收、中和進而脫除；②吸收塔對粒徑在2.5μm以上粉塵的脫除效率在90%以上，低低溫電除塵器可以提高電除塵器出口粉塵平均粒徑，采用低低溫電除塵器可以提升吸收塔對于粉塵的捕集能力。

(3)脫硫系統。對于實現高效脫硫協同除塵作用，脫硫吸收塔內高效除霧器、流場、噴淋層、吸收塔內間距等均為重要控制環節，需要充分發揮各環節協同除塵的提效作用。

1)高效除霧器。高效除霧器包括屋脊式除塵器、平板式煙道除霧器、管束式除塵器、冷膜式除塵器等多種類型，吸收塔內通過設置高效除霧器來實現出口霧滴含量不大于20mg/m3，從而大大降低石膏攜帶量。同時，高效除霧器可以攔截漿液中固體顆粒，使出口霧滴中含固量低于7.5%，漿液夾帶對粉塵的貢獻僅為1.5mg/m3。 高效除霧器的選型需采用CFD數值模擬，以保證高效除霧器入口煙氣分布均勻度低于±15%。

另外，高效除霧器如采用屋脊式除霧器時應設置三級及以上屋脊式除塵器，每級屋脊式除霧器至少采用兩個通道；如采用平板式煙道除霧器至少采用兩級平板式除塵器，每級除霧器也至少采用兩個通道，同時除霧器沖洗噴嘴應為全錐形噴嘴，相鄰噴嘴交錯布置以保證100%沖洗堵塞的部位。

2)流場。流場優化工作至關重要，在吸收塔設計前期需開展物模與數模工作，合理調整吸收塔內流場設計確保氣流均布效果，對托盤塔托盤開孔率進行精細化控制，并為除霧器選型設計提供依據。此外托盤(持液層)的設置也可以優化吸收塔內流場均勻度，提高煙氣與漿液接觸概率，從而提高微細粉塵的捕集效率。

3)噴淋層。可通過提高噴淋層覆蓋率，增加噴嘴布置數量，并選用高性能噴嘴，可以使噴淋漿液粒徑進一步降低，提高了漿液與粉塵的接觸面積，進一步提高除塵效率。頂層噴淋應采用單向噴嘴，下部噴淋層宜優先選用雙向噴嘴。單層噴淋覆蓋率不宜低于180%，同時噴嘴噴射角度偏差應控制在±5%~±10%之間，噴淋噴嘴霧化液滴體積中位直徑應小于2500μm；顆粒度分布參數應在0.7~1.3之間。

4)吸收塔內間距。通過對吸收塔內間距進行優化設計，將最上層噴淋層與最底層除霧器間距控制在3m以上，頂層除霧器頂部至吸收塔出口煙道底部之間距離在3.5m以上，底層噴淋層中心距離煙氣入口頂部宜不小于3m，從而保證吸收塔和除霧器內的流場，減少進入除霧器內霧滴含量，降低除霧器負荷，提高除霧效果。

高效協同除塵脫硫裝置需要充分提高煙氣停留時間，漿液循環時間不小于4min，增加吸收區和除霧區高度，降低塔內煙氣流速(塔內煙氣設計流速宜不超過4.0m/s)，在提高脫硫效率的同時也能提高粉塵與漿液的接觸時間，從而提高除塵效率。