絮凝劑的稀釋用水和稀釋濃度

用來稀釋高分子絮凝劑的水應當純凈。當稀釋用水中含有多價陽離子(鈣、鎂、鐵等的離子)電解質時，它們會明顯降低陰離子型高分子絮凝劑的性能。其原因是，絮凝劑分子內的陰性離解基將與上述金屬離子相結合，使原來伸展著的絮凝劑分子變成了球狀，從而降低稀釋液的黏度，劣化絮凝性能。

陽離子型高分子絮凝劑也在較小程度上受稀釋水中微量溶存鹽的影響。由此引起稀釋液黏度的降低，會降低絮團的強度。

稀釋用水的溫度也影響絮凝效果。較高的水溫能縮短累凝劑的溶解時間，所以在冬季或希望快速溶解時，應當用溫水。但是，絮凝劑的劣化速度將隨著水溫的提高而加快，所以稀釋水溫以15~30℃為宜。

鑒于稀釋用水中的溶存物對絮凝不利，應將絮凝劑溶解成高濃度待用。但其溶解度是有限的，如陰離子型和非離子型聚合物的最高溶解濃度為0.5%，陽離子型的為0.5%～1%。

向懸浮液中添加絮凝劑時的濃度分別是，陰離子型和非離子型的為0.05%～0.2%，陽離子型聚合物的為0.1%～0.3%。若超出這一范圍，則絮凝反應速度將變慢，分散性也不好。

理想的用法是，先將高分子絮凝劑稀釋成高濃度待用，臨到現場添加藥劑時，再進一步將之稀釋成所要求的濃度。

絮凝劑的溶解方法

高分子絮凝劑商品有3種形態，即粉末狀、黏稠狀及乳狀，它們各自的溶解方法也不相同。

溶解粉末狀商品時，切忌形成疙瘩球，否則不僅會延長溶解時間，而且有可能使泵和管線堵塞。

絮凝劑溶解槽內螺旋槳的攪拌速度約為300r/min。劃船槳式攪拌葉的轉速為30～60r/min，其原因是高速攪拌能切斷聚合物分子，使溶液黏度降低，使絮凝性劣化。使用螺旋槳式攪拌葉時，應進行間歇攪拌，以便縮短攪拌時間，抑制性能劣化。采用泵循環法攪拌時，也會因切斷絮凝劑的分子而劣化絮凝性。此外，絮凝劑的相對分子質量越大，所需的溶解時間便越長。

陰離子型和非離子型聚合物的稀釋液由于通常顯中性或弱堿性，因此腐蝕問題不大。但陰離子型聚合物的溶解槽要噴涂樹脂，以免因鐵離子混入而劣化絮凝性能。陽離子型聚合物的溶液大都顯酸性，所以溶解槽要用樹脂制造，并采用以氯乙烯樹脂為材質的配管。