研究創新

高硅氧(改性)纖維覆膜濾料是項目單位自主研發創新、擁有自主知識產權的新型高性能無機纖維過濾材料，相關產品和技術達到國際先進水平，推動我國環保除塵行業技術進步，實現替代進口和出口創匯。主要創新點如下：

(1)超高溫(260-300溫度)超細高硅氧(改性)纖維研發

基于無機纖維物理化學性能提升研究，6μm超細高硅氧(改性)纖維窯爐熔煉協同半溶體拉伸紡絲技術，耐高溫260-300℃，突破傳統濾料的溫度限值，酸后強力保留率>90%。實現原材料和制備技術國產化，補齊短板。

(2)高硅氧(改性)纖維濾料(基材)織造及整理技術

基于超細無機纖維的紗線膨化技術和濾料織造整理技術，膨化不勻率<1%，解決傳統玻纖機織濾料可紡性差、強力流失等難題，能耗下降20%。國內首創的縱向階梯式長效多功能整理技術，配套開發專用后整理配方，在纖維表面形成完整的保護膜，濾料理化性能10%以上。

(3)聚四氟乙烯微孔膜材熱覆合技術

基于無機纖維基材的高溫熱覆膜技術，促進基材表面的PTFE介質與PTFE微孔薄膜在350℃以上高溫半燒結狀態下結合，實現透氣和覆合牢度的最優組合。可去除95%以上的PM2.5微塵，實現<5mg/Nm3超低排放。項目成果獲得發明專利4項、實用新型專利4項。獲得中國創新創業大賽優秀獎，遼寧省科技創新計劃立項支持。項目產品通過了中國環境科學學會、中國電力企業聯合會的科技成果鑒定，技術水平達到國際領先。高溫高硅氧(改性)纖維覆膜濾料榮獲中國環境技術進步獎二等獎，榮獲遼寧省專精特新產品獎。

應用案例

表1熱電廠工況主要參數表

高硅氧(改性)纖維覆膜濾料目前已經在國內外市場全面推廣應用，在燃煤電廠、中小鍋爐、生物發電、水泥、鋼鐵等行業取得了良好的應用效果，部分產品遠銷國外，得到了國

內外客戶的一致認同，為實現防霾治霾和促進工業企業節能減排做出了貢獻。

案例一東北某熱電廠

北方某熱電廠300 MW機組，循環流化床鍋爐煙氣除塵。采用高硅氧覆膜濾袋12200套，規格370x40x3150mm，1#除塵器自2015年12月起爐，運行4年半。2019年9月實地技術回訪，除塵器設置離線清灰，但一直是在線清灰。高硅氧濾袋整體運行平穩，除塵系統壓差穩定在600 Pa左右，在線監測粉塵排放1-3mg/Nm3，實現小于5mg超低排放。

案例二北方某發電廠

北方某發電廠220 MW機組，采用電袋復合除塵器，使用高硅氧改性纖維覆膜濾袋9800套，規格370x40x3300mm。3#、5#除塵器自2015年10月起爐，運行3年半。2#、4#、6#除塵器自2016年2月起爐投運，設有離線清灰但是一直是在線清灰。2019年9月技術回訪，濾袋運行平穩，除塵系統壓差穩定在600 Pa左右，實際粉塵排放值為9mgNm3，滿足20mg 排放要求。

表2北方某發電廠主要參數表

案例三內蒙古某發電廠

內蒙古某發電廠135 MW機組，生產工藝：鍋爐—電袋除塵器—半干法脫硫—袋式除塵器-煙囪。袋式除塵器的主阻力設計值≤1200 Pa，實際運行≤600 Pa，溫度95℃-135℃之間，在線反吹清灰0.065-0.085 Mpa。采用φ130*8110mm高硅氧覆膜濾袋7296套。自2019年6月份起爐投產以來，系統壓差≤600 Pa，濾袋運行穩定，實現了≤5mg/Nm3的超低粉塵排放。

表3內蒙古某發電廠主要參數表

綜述

項目單位面向工業環保領域對于高端濾材技術升級的戰略需求，以超細玻纖制備等專利技術為基礎，通過研發攻克了超高溫超細高硅氧(改性)纖維制造技術和產品，研發了濾料制備及后整理技術，研制了濾料熱覆膜加工技術和產品，突破了常規高溫濾料耐溫性、纖維表面保護、覆膜牢度和濾料均勻性的技術瓶頸。產品在耐高溫性能、耐酸性能、過濾精度高、使用壽命長等方面顯著提升，高效捕集PM2.5等微塵，填補國內空白并實現出口。

高硅氧(改性)纖維覆膜濾料已經成功應用于大型火力發電工程，廣泛應用于全國各地的熱電鍋爐、垃圾焚燒、生物發電、水泥、鋼鐵等行業。符合國家產業政策的優先發展方向，開創了我國工業環保濾料新局面，顯著提升我國環保濾料核心技術水平，為當前實施工業煙塵超低排放提供了關鍵材料保障，市場前景廣闊。