機械壓榨脫水

機械壓榨脫水是一種常用的能耗低而又有效的濾餅脫水方法，其歷史之悠久可以追溯到我國古代的壓制豆腐工藝。過濾機上常用的機械壓榨形式有隔膜壓榨、筒式(管式)壓榨、帶式壓榨、輯式壓榨和螺旋壓榨等。前2種形式適合于間歇式過濾機，后3種適合于連續式過濾機。

濾餅的壓榨脫水過程一般分為2個階段：第一階段為壓榨脫水階段，第二階段為靠濾餅的蠕變脫水階段。一般工業用壓榨脫水多采用第一階段作為操作條件，這種壓榨脫水方法僅適用于可壓縮性濾餅。

(1)隔膜壓榨脫水

隔膜壓榨技術出現于20世紀50年代末期，主要用于解決板框壓濾機的濾餅進一步脫水的問題。經壓榨后的濾餅含濕量可再降低5%～20%。因此，這種應用技術發展很快，被許多種壓濾機所采用，而且隔膜結構又出現了許多不同的變形。

采用隔膜壓榨脫水的優點是：

(1)壓榨壓力高，脫水效果好，可得到含水率較低的濾渣，一般比直接吹干濾渣含水量可少10%左右，而且壓榨后還可以進一步用壓縮空氣吹干，這時吹干，因濾餅得到壓實，不會產生龜裂，因此可以減少壓縮空氣用量。

(2)能耗少，時間短，效率高。從濾渣中榨出1m的濾液，只需要向隔膜內供給同體積的水或壓縮空氣，作業簡便，成本低廉，還能提高壓濾機的生產能力。

(3)對于某些生產工藝來說，采用隔膜壓榨脫水可以省掉下一步單獨的壓榨工序和設備，省掉或減少進一步干燥的工序和設備，這樣不僅可以減少投資，節省能耗，還可大幅度降低生產成本。

(4)可以為濾餅洗滌創造有利條件。濾餅經壓榨可以預先消除濾室中的殘存懸浮液，濾餅經壓實可避免產生洗滌短路，節省了洗滌液用量和洗滌時間。

(5)有利于卸渣。濾餅含濕量低，從濾布上易于剝離卸除，濾渣呈松散塊狀，容易裝卸，并且體積減小，質量減輕，有利于運輸。

(2)帶式壓榨脫水

帶式壓榨脫水的機理是由兩條可以回轉的張緊濾帶夾著濾餅通過一組設計好的輥輪，使濾餅受到剪切和擠壓作用而脫水。帶式壓榨脫水可分為兩種 形式，即低壓脫水和高壓脫水。

氣體置換脫水

氣體置換脫水是指使濾餅保持原有形狀，以氣體來驅替置換出濾餅中的液體。它包括真空抽吸和壓氣吹除兩種方式。真空抽吸適用于處理開式結構的濾餅，壓氣吹除更適用于閉式結構的濾餅。

液力脫水

液力脫水又稱為液力壓榨，其脫水機理是，當傳統壓濾機濾室內充滿濾餅后，濾液流動方式便發生變化，這種變化必然引起作用在濾餅層上的液壓和壓縮壓力分布的變化，以致濾餅層含濕量降低，這種現象稱為過濾一壓密現象，它與傳統的壓濾機理是一致的，通常也稱為液力壓榨或液力脫水。帶有不可滲透膜的水平板式過濾機就是利用液力脫水原理設計的。

 聲明：轉載此文是出于傳遞更多信息之目的。若有來源標注錯誤或侵犯了您的合法權益，請作者持權屬證明與本網聯系，我們將及時更正、刪除，謝謝。