PP過濾袋材質的相本體法的工藝特點

含液相氣相組合式，液相本體法聚丙烯生產工藝是聚丙烯生產中后期發展起來的新工藝。該生產工藝是聚丙烯1957年開始工業化生產七年之后問世的。

采用液相本體法生產聚丙烯，是在反應體系中不加任何其他溶劑，將催化劑直接分散在液相丙烯中進行丙烯液相本體聚合反應。聚合物從液相丙烯中不斷析出，以細顆粒狀懸浮在液相丙烯中。隨著反應時間的增長，聚合物顆粒在液相丙烯中的濃度增高。當丙烯轉化率達到一定程度時，經閃蒸回收未聚合的丙烯單體，即得到粉料聚丙烯產品。這是一種比較簡單和先進的聚丙烯工業生產方法。液相本體法工藝代表著八十年代國際上聚丙烯生產的新技術、新水平。

該工藝的核心設備為多區循環反應器系統反應器R230系統。該反應器由提升管和下降管兩部分組成。在提升管內聚合物通過反應氣體向上吹，形成流化，并送入下降管的上部經過旋風分離器后，粉料在收集在下降管內。反應氣體由離心式壓縮機通過外部的管線循環，反應熱依靠在外部循環管線上的循環器冷卻器來移出。反應器產品通過安裝在下降管下部的閥門排出。排出的粉料經過高壓和低壓脫氣后，在生產均聚物和無規共聚物時，直接進行汽蒸和干燥，得到粉料產品。生產抗沖產品時，經過高壓脫氣后的粉料排入氣相流化床反應器。該工藝目前單線最大生產能力已達45萬噸/年。多區循環反應器抗沖共聚產品的乙烯含量可高達 22%，還可生產含乙烯和1-丁烯的三元共聚產品。

工藝特點：

（1）系統中不加溶劑，丙烯單體以液相狀態在釜式反應器中進行液相本體聚合，乙烯丙烯在流化床反應器中進行氣相共聚；

（2）流程簡單，設備少、投資省，動力消耗及生產成本低；

（3）均聚采用釜式攪拌反應器，或環管反應器，無規共聚和嵌段共聚均在攪拌式流化床中進行。