水泥行業排放煙氣的特點

水泥生產排放的煙氣中的污染物主要包括粉塵、二氧化硫、氮氧化物等，當排放超標時，將對環境及人體健康帶來不利影響。

1.粉塵。水泥廠中每個生產環節都會產生大量的粉塵

一、原材料制備程序里的粉塵排放。包括石灰石破碎，生料的粉磨及煤磨系統的一些粉塵排放；

二、熟料的燒成過程中的粉塵排放；

三、水泥制成過程中的水泥磨以及水泥包裝的粉塵排放；

原材料制備和水泥粉磨環節里排出的氣體一般是常溫的含粉塵氣體，原料烘干和窯頭、窯尾排出的含塵氣體屬于高溫含塵氣體。

粉塵的主要成分包括CaCO3，CaO，SiO2，Fe2O3，Al2O3，MgO，Na2O，K2O等。

2.二氧化硫。水泥工業廢氣中的二氧化硫， 來源于水泥原料或燃料中的含硫化合物，在高溫氧化條件下生成的硫氧化物，80%以上在回轉窯內與鈣鉀鈉等反應形成硫酸鹽殘留在熟料中。

3.氮氧化物。在水泥熟料燒成過程中排放的氮氧化物，主要來源于燃料高溫燃燒時，空氣中的氮氣與氧氣化合生成。其生成量取決于燃燒火焰溫度，火焰溫度越高，則氮氣被氧化生成的氮氧化物量越多。

水泥行業除塵濾袋的選擇

水泥的生產過程可簡單地分為原料制備、熟料煅燒和水泥粉磨三個環節，各個環節都需要用到收塵器濾袋，濾袋用量較大的是以下四個位置：

水泥磨：常溫煙氣，無特殊工況。滌綸濾袋是此環境下的標準濾料。可根據特殊情況選擇防水防油、PTFE覆膜、超細纖維等濾料。

煤磨：溫度80攝氏度以下，可使用滌綸防靜電濾料。若工況含有水汽，可考慮加入亞克力纖維。

窯頭：溫度在180攝氏度左右，高時可達200-220攝氏度，且粉塵濃度高。芳綸是適合的濾料。

窯尾：溫度高達260攝氏度，含有酸性氣體和氮氧化物。窯尾的工況比較復雜，這時的濾料選擇很多，如：玻纖復合濾料、玻纖覆膜濾料、P84濾料等。