除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟，一般被稱為過濾塵袋、除塵濾袋、收塵袋、積塵袋、除塵袋、除塵器布袋等。除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。

　　磨內通風用袋除塵技術：

　　開流磨或提升式循環磨的排氣主要用于磨內通風，廢氣含塵濃度大多在150g/Nm3以下，廢氣溫度在100℃以下，生料磨廢氣中的水分較大，一般的低能清灰除塵器很難適應這種廢氣性質。如過去水泥廠廣泛應用的FD系列、ZC系列反吹風袋除塵器和分室脈動反吹除塵器的使用效果都比較差，甚至一些脈沖除塵器如MC脈沖除塵器的使用效果也不好。

　　新型的脈沖清灰除塵器，離線清灰的如氣箱脈沖除塵器，在線清灰如Coanda噴吹除塵布袋采用了先進的濾料技術、清灰技術、控制技術，已經完全能夠滿足磨機通風除塵的要求。為磨機通風開發的新型反吹風袋除塵器如河北獻縣除塵設備廠研制的HM組合袋除塵器，采用新的結構設計解決了粉塵濃度高的問題，抗結露針刺氈濾料的使用和清灰參數的控制使濾料的清灰更為容易，和脈沖清灰袋除塵器相比，反吹風除塵器無需高壓氣源，運行能耗有所降低，無論是新型脈沖除塵器，還是HM反吹風袋除塵器，都在磨機通風除塵中有了大量的實際應用，效果是令人滿意的。

　　產品收集用袋除塵技術：

　　無論是大型回轉窯水泥廠，還是立窯水泥廠，或者國內正在興建的水泥粉磨站，采用立磨、擠壓磨，高效選粉機的新型高產節能粉磨系統都獲得了大量應用。在系統中作為產品收集的袋除塵技術要能夠處理含塵濃度高達1000g/Nm3的廢氣，同時還必須具有極高的收集效率及可靠性。濾料技術、清灰技術及收塵工藝技術的發展為產品收集技術提供了保障。

　　清灰技術：

　　除塵器處理的氣體舍塵濃度高，因此袋式除塵器采用脈沖清灰的方式，典型的脈沖清灰包括氣箱脈沖和噴吹脈沖。

　　氣箱脈沖技術：

　　氣箱脈沖除塵器在水泥廠高濃度清灰中應用很多，由于采用離線清灰方式，因此粉塵容易剝離、沉降，氣箱脈沖的結構比較簡單，運行維護方便。缺點是雖然壓縮空氣達到0.6MPa，但由于是對箱體噴吹的，因此濾袋不能太長，一般控制在2.5米以內，對于大風量的除塵器，其占地面積是非常大的。

　　噴吹脈沖技術：

　　對于一些大風量的袋除塵器，為了減少占地面積。必須要把濾裝做長。國外水泥廠大風量袋收塵器很多，普遍采用的是長袋脈沖噴吹技術，由壓縮空氣通過噴嘴直接對除塵濾袋噴吹，因此濾袋可以做得很長。高壓脈沖(0.6MPa壓縮空氣)的如環隙噴吹除塵器，在線清灰時濾袋可做到7米，清灰效果仍然很好，而且清灰期間濾袋不停止工作，系統的阻力風量波動不大。如采用離線清灰，濾袋可做到10米以上。另一種是低壓脈沖技術，采用離線噴吹和淹沒式電磁脈沖閥技術，不但濾袋可做到7米，而且噴吹壓力只要0.15MPa，大約是其他脈沖清灰除塵器的1/4，壓縮空氣消耗量大約1/3，而清灰效果相當。

　　濾料的使用技術：

　　高濃度袋除塵器對濾料的性能要求很高，國內水泥廠大多采用滌綸針刺氈，滌綸針刺氈能夠保證50mg/m3的排放要求，阻力也比較低；由于脈沖清灰的強度大、頻率高，因此一般選擇重量500g/m3的針剌氈。有的用戶也開始選用滌綸針刺氈覆膜濾料，雖然價格較貴，但由于是表面過濾，運行阻力能明顯下降，過濾風速也能提高，濾料的壽命選三年以上，系統的可靠性也大大增強，排放濃度能保證在20mg/m3以下。

　　對于烘干磨或被磨物料含水量較大(如石灰石、礦渣)的系統，滌綸針刺氈濾料還應進行防水處理，以改善濾料的防水性能及耐腐蝕性能。延長除塵布袋的使用壽命。國外有的裝除塵器使用聚丙烯針刺氈覆膜濾料，以加強防水及防酸腐蝕的性能，提高布袋除塵器的使用可靠性。

　　除塵布袋的使用注意事項

　　1）新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。

　　2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取消除措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應；③與水分發生反應。

　　3）濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

　　4）更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。

　　5)除塵布袋的堵塞。布袋發生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數增大表現出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更換布袋；③調整安裝和運行條件。