濾袋縫制、熱熔工藝和設備濾袋縫制或熱熔與濾料的性能，質量一樣重要，使用正確的工藝和設備是保證濾袋制造質量的關鍵。濾袋的形式和濾料品種不同，縫制或熱熔工藝和設備也不同

1） 濾料準備和下料裁剪：從濾料進廠到下料裁剪之前，應先進行濾料的質量檢驗。在下料濾袋的長度尺寸時，應考慮濾袋實際使用溫度時的濾料熱收縮率。按GB/T12625標準規定，濾袋長度極限偏差為4000mm+15mm、8000mm+25mm.10000mm+30mm_o

內濾圓袋是在張緊情況下運行的，因此下料剪裁之前，應對所使用的濾料在額定張力的工況下，測定其伸長率，然后再計算出實際裁剪尺寸。

下料裁剪時，應注意加上合適的縫紉寬度，除了三針、兩針的寬距外，還應考慮縫針與濾料邊緣的距離。

用縫紉法縫制時，應將濾料裁剪成符合縫紉要求的寬度和合適長度的整塊料。采用連續縫紉和熱熔法粘合時，由于筒形卷接的長度是自動切割的，因此只需將濾料的幅寬切割成符合要求的寬度，長度不用裁剪。

2） 筒形卷接：“筒形卷接”就是將一塊平幅的濾料縫制或粘合成一個長的卷筒，濾料通過一個卷布器送料能保證筒形直徑和濾料咬邊重疊的尺寸。采用縫紉法卷接時，應使用三針鏈線縫紉：對化纖濾料，三針寬度（第一針與第三針的距離）為9mm,針與濾料邊緣距離應為2?3mm；對玻纖濾料，三針寬度為12mm,針與濾料邊緣距離應為5~8mm。

筒形卷接的疊縫形式如圖6-6所示。

3）袋口袋底縫制：將已成筒形的袋身配上袋口、彈性圈、繩索、加強層或袋底等，應使用單針雙道縫紉。彈性圈、繩索、加強層、袋底等配件應事先準備好。加強層、袋底等應用同種濾料的邊角料制成。

內濾圓袋的袋口、袋底縫制形式如圖6-7所示。

異形袋縫制工藝基本上與外濾圓袋相同，雖然它不是圓形，但可按它的周長下料，也用筒形卷接成形，在縫上袋口圈和袋底后就形成扁形袋、矩形袋或梯形袋。

4）防癟環縫制：內濾圓袋還需縫制防癟環，將防癟環按需縫上包布，用雙針筒式水平旋梭長臂縫紉機縫制。內濾圓袋筒形卷接后，可以先縫環，也可以先縫袋口、袋底，但玻纖濾料應先縫袋口、袋底。對針刺氈濾料，袋口、袋底縫有不銹鋼圈的，應先縫防癟環。

5）縫紉線及針孔處理：化纖濾料縫線的材質應與濾料材質相同，或優于濾料材質，并適合縫紉，其強力應大于27N,玻纖縫線強力應大于35N。用于內濾圓袋防癟環的縫線強力應大于60N。

用于超低粉塵排放濃度（小于20mg/m³（標準））的縫紉濾袋，應在針孔部位粘貼薄膜或用樹脂進行處理。